Wzorce chropowatości

Określanie chropowatości powierzchni.

Klasyfikacja chropowatości nie obejmuje skaz powierzchni. Skaza,  jest to wada struktury powierzchni, powstała w wyniku uszkodzenia mechanicznego (np. wgniecenia, zatarcia) chemicznego lub erozyjnego ( np. wżery, plamy ) lub ujawniona w czasie obróbki przez wydobycie ukrytych wad materiałowych ( np. pęcherze, zawalcowania ) na obrabianą powierzchnię. Skazy mają istotny wpływ na estetykę, warunki pracy powierzchni i wytrzymałość zmęczeniową elementu. Dopuszczalne wielkości, liczbę i rozmieszczenie skaz ustalają normy zakładowe, wymagania na rysunkach wykonawczych oraz warunki techniczne wykonania i odbioru wyrobów.

Kontrola chropowatości powierzchni.

Szacunkową ocenę chropowatości powierzchni wykonuje się przez porównanie z ustalonymi wzorcami. Wzorce chropowatości muszą odpowiadać następującym warunkom:

•  Powinny być wykonane z tego samego materiału co przedmiot sprawdzany,
•  Powinny mieć kształt zbliżony do przedmiotu sprawdzanego,
•  Sposób obróbki  obu porównywanych powierzchni powinien być taki sam, a wzajemne ułożenie wzorca i przedmiotu podczas  
   porównywania takie aby układ śladów obróbki na obu powierzchniach był zgodny.

Porównanie odbywa się metodą wzrokową lub metodą dotykową.

Ocena wzrokowa polega na porównaniu wyglądu powierzchni sprawdzanej i wzorca bezpośrednio okiem nie uzbrojonym za pomocą lupy lub mikroskopu. Na wzrokową ocenę chropowatości duży wpływ ma prawidłowe oświetlenie.Ocena dotykowa polega na porównaniu nierówności wyczuwalnych przy przesuwaniu paznokcia lub drobnego przedmiotu, np. monety, prostopadle do kierunku obróbki. Pomiary chropowatości powierzchni polegają na mierzeniu parametrów Ra lub Rz. Najbardziej rozpowszechnione są gładkościomierze optyczne i profilografy (chropowatościomierze).

Zestaw wzorców chropowatości ogólnego zastosowania

130  Zestaw Mieszany (6 różnych metod obróbki)

Skale Serii-Microsurf (lekkie komparatory chropowatości powierzchni /obróbka zgrubna/)

315            szlifowanie powierzchniowe           

316           szlifowanie cylindryczne           

317           zawalcowanie/docieranie płaskie

318           zawalcowanie/docieranie cylindryczne

319           toczenie powierzchni czołowej

320           toczenie kształtów cylindrycznych           

321           frezowanie końcówki/końcowe           

322           rozwiercanie + wiercenie

323           frezowanie poziome

325           kształtowanie + struganie/heblowanie

326           obróbka wykończeniowa (szlifowanie taśmowe)

328           frezowanie pionowe

329           oczyszczanie strumieniem śrutu i żwiru/piasku

331           drążenie elektroiskrowe

333           napełnianie ręczne            

334           odlewanie

335           ostrzenie

336           polerowanie

314           Tabela: obejmuje 8 z powyższych 18 skal